八,、大厚度切割應(yīng)怎么辦?

　　大厚度的切割是比較困難的,，可不是絲架能升多高,，就能切多厚。受放電加工蝕除條件的制約,，后到一定程度,，加工就很不穩(wěn)定，直至有電流無放電的短路發(fā)生,。伴隨著拉孤燒傷很快會斷絲,，在很不穩(wěn)定的加工中，切割面也會形成條條溝槽,，表面質(zhì)量嚴(yán)重破破壞。切縫里充塞著極粘稠的蝕除物,，甚至是近乎于粉狀的碳黑及蝕物微粒,。

　　大厚度通常是指200mm以上的鋼，至于電導(dǎo)率更高,，導(dǎo)熱系數(shù)更高或耐高溫的其它材料還到不了200mm,，如紫銅，硬質(zhì)合金,、純鎢,、純鉬等，70mm厚就已非常困難了,。

　　大厚度切割的主要矛盾有：

　　沒有足夠水的進(jìn)入和交換,，間隙內(nèi)不能清除蝕物，不能恢復(fù)絕緣,，也就無法形成放電,。

　　間隙內(nèi)的充塞物以電阻的形式分流了脈沖源的能量，使絲與工件間失去了足夠的擊穿電壓和單個脈沖能量,。

　　鉬絲自身的載流量所限,，不可能有更大的脈沖能量傳遞到間隙中去。

　　切縫中間部位排出蝕除物的路程太長,，衰減了的火花放電已形不成足夠的爆炸力,，排污力。

　　材料原因,，大厚度存在雜質(zhì)和內(nèi)應(yīng)力的可能性就大為增強(qiáng)了,。切縫的局部異常和形變機(jī)率也就大了。失去了切割沖擊力,，卻增大了被短路的可能性,。

　　解決大厚度切割的主要矛盾，可采取如下措施：

　　加大單個脈沖的能量(單個脈沖的電壓,、電流,、脈寬,，這三者的乘積就是單個脈沖的能量)。,，加大脈沖間隔,，目的是鉬絲載流量的平均值不增大的前題下，形成火花放電的能力,，火花的爆炸力被增強(qiáng),。

　　選用介電系數(shù)更高，恢復(fù)絕緣能力更強(qiáng),，流動性和排污解力更強(qiáng)的冷卻液,。

　　大幅度提高脈沖電壓，使放電間隙加大,，水進(jìn)入和排出也就比較容易了,。

　　事先作好被切材料的予處理,，如以反復(fù)鍛造的辦法均勻組織,，清除雜質(zhì)，以退火和實(shí)效處理的辦法清除材料的內(nèi)應(yīng)力,。以去除大的余理的辦法使材料應(yīng)力得到充分釋放。

　　提高絲速,，更平穩(wěn)的運(yùn)絲,，使攜水和抗據(jù)短路的能力增強(qiáng)。

　　人為偏制折線進(jìn)給或自動進(jìn)二退一的進(jìn)給方式,，使間隙被有效擴(kuò)大。