第一次切割任務(wù)是高速穩(wěn)定切割

　?、琶}沖參數(shù)：選用高峰值電流,，較長脈寬的規(guī)準(zhǔn)進(jìn)行大電流切割,，以獲得較高的切割速度,。

　　⑵電極絲中心軌跡的補(bǔ)償量?。?/p>

　　f = 1/2φd +δ+ △ + S式中,，f為補(bǔ)償量(mm);δ為第一次切割時(shí)的放電間隙(mm);φd為電極絲直徑(mm);△為留給第二次切割的加工余量(mm); S為精修余量(mm)。在高峰值電流粗規(guī)準(zhǔn)切割時(shí),，單邊放電間隙大約為 0.02mm;精修余量甚微,，一般只有0.003mm。而加工余量△則取決于第一次切割后的加工表面粗糙度及機(jī)床精度,，大約在0.03～0.04mm范圍內(nèi),。這樣，第一次切割的補(bǔ)償量應(yīng)在0.05～0.06mm之間,，選大了會(huì)影響第二次切割的速度，選小了又難于消除第一次切割的痕跡,。

　?、亲呓z方式：采用高速走絲，走絲速度為8～12m/s,，達(dá)到最大加工效率,。

　　第二次切割的任務(wù)是精修，保證加工尺寸精度

　　⑴脈沖參數(shù)：選用中等規(guī)準(zhǔn),，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間,。

　　⑵補(bǔ)償量f：由于第二次切割是精修,，此時(shí)放電間隙較小,，δ不到0.01mm，而第三次切割所需的加工 質(zhì)量甚微,，只有幾微米,，二者加起來約為0.01mm。所以,，第二次切割的補(bǔ)償量f約為1/2d+0.01mm即可,。

　　⑶走絲方式：為了達(dá)到精修的目的,，通常采用低速走絲方式,，走絲速度為1～3m/s，并對(duì)跟蹤進(jìn)給速度限止在一定范圍內(nèi),，以消除往返切割條紋,，并獲得所需的加工尺寸精度。

　　第三次切割的任務(wù)是拋磨修光

　?、琶}沖參數(shù)：用最小脈寬進(jìn)行修光,，而峰值電流隨加工表面質(zhì)量要求而異。

　?、蒲a(bǔ)償量f：理論上是電極絲的半徑加上0.003mm的放電間隙,，實(shí)際上精修過程是一種電火花磨削，加工量甚微,，不會(huì)改變工件的尺寸大小,。所以，僅用電極的半徑作補(bǔ)償量也能獲得理想效果,。

　?、亲呓z方式：像第二次切割那樣采用低速走絲限速進(jìn)給即可