一段時間的切割后，鉬絲會出現(xiàn)一段一段的黑斑,，黑斑通常有幾到十幾毫米長,，黑斑的間隔通常有幾到幾十厘米。黑斑是經(jīng)過了一段時間的連續(xù)電弧放電,，燒傷并碳化,。變細變脆和碳化后就很容易斷。黑斑在絲筒上形成一個個黑點,，有時還按一定規(guī)率排列形成花紋,，故稱為“花絲”。

　　“花絲”現(xiàn)象的成因

　　因不能有效消電離造成連續(xù)電弧放電,，電弧的電阻熱析出大量碳結成炭精粒,，鉬絲自己也被碳化。工件較厚(放電間隙長),、水的介電系數(shù)低(恢復絕緣能力差),、脈沖源帶有一個延遲滅弧的直流分量(大于10mA)這三者之一是“花絲”現(xiàn)象的基本條件。放電間隙內帶進(或工件內固有)一個影響火花放電的“雜質”是“花絲”現(xiàn)象的誘因,。 “花絲”與火花放電加工的拉弧燒傷是同一道理,，間隙內的拉弧燒傷一旦形成,，工件和電極同時會被燒出蝕坑并結成炭精粒，炭精粒不清除干凈就無法繼續(xù)加工,。細小的炭精粒粘到那里,，那里就要拉弧燒傷，面積越來越大,，決無自行消除的可能性,。如果工件和電極發(fā)生位移，各自與對面都會導致新的拉弧燒傷,，一處變兩處,。唯一辦法是人下手清理，而線切就無能為力了,。

　　“花絲”的發(fā)生和發(fā)展

　　在放電間隙長,、蝕除物排出困難、恢復絕緣能力差,、火花爆炸無力時,，“雜質”很容易產(chǎn)生，電阻熱迅速變拉弧燒傷,，炭精粒也相拌而成,，這個拉弧點隨絲運動，其間每個脈沖能量都通過這個拉弧點釋放,，直到這個拉弧點走出工件,，絕緣才有可能恢復，才有可能產(chǎn)生新的火花放電,。鉬絲這個點的燒傷炭化(即黑斑)就形成了,。如果間隙內剛才誘發(fā)拉弧燒傷的那個點仍頑強存在，極容易與現(xiàn)在接觸的鉬絲點重復電弧放電,，第二個燒傷炭化(即黑斑)點就又形成了,。所以那個點與工件出口的距離往往等于兩黑斑間的距離。自第一個燒傷炭化以后,，絲上留了一個炭化點,，工件間隙留了一串炭化點，極細的炭精粒播散到水里隨時會進入間隙,，它們都成了“花絲”的誘發(fā)因素,。成了“交叉感染”，到這時,，絲,、水、工件換了哪個都不管用，以至統(tǒng)統(tǒng)換了都無濟于事,。一段時間過后,，“交叉感染”的那些誘發(fā)因素沒了，同等條件,，甚至還是那塊料,，又能切了。