因電弧放電,、短路,、開路和碳精粒生成，脈沖源電流表會大幅擺動,。放電火花會相間出現(xiàn)發(fā)紅,、發(fā)黃,、發(fā)白。初形成的黑斑因熱燒和碳化而變粗些,，從間隙通過并燒蝕幾次后又變細,。一段時間加熱和張力作用當(dāng)然也使黑斑處變細,。變脆是因為燒紅又冷卻，嚴(yán)重炭化造成的,。因“花絲”在絲筒上形成的花斑很容易規(guī)律排列,，所以很多人試圖發(fā)現(xiàn)規(guī)律，結(jié)果與絲筒周長,、導(dǎo)輪周長,、導(dǎo)電塊與誰的距離都不對。如果有規(guī)律,，就是燒傷發(fā)生點到工件出口的距離,。

　　“花絲”的解決和分析

　　“花絲”現(xiàn)象一旦發(fā)生，要從成因的三個要素入手,。首先要確認脈沖發(fā)生器的質(zhì)量,，只要沒有那個阻止滅弧的直流分量，通常不會導(dǎo)致花絲斷絲,。其次要注意水,，污、稀,、有效成分少肯定不行;內(nèi)含一定量的鹽、堿等有礙介電絕緣的成分更不行,。再次要注意料,，薄怎么都好，即便出現(xiàn)拉弧燒傷的誘因,，水的交換快,，蝕除物和雜質(zhì)排除容易，瞬間“闖”過去了,。厚了,，拉弧燒傷的誘因則很容易產(chǎn)生而極不容易排出。特別帶氧化黑皮,、鍛軋夾層,、原料未經(jīng)鍛造調(diào)質(zhì)就淬了火的，造成“花絲”的幾率是很高的,?！盎ńz”后的料、絲,、水只要保留其一,，再次“花絲”的可能性仍很大。

　　如果無可奈何,，只能還切這塊料,，那就徹底換絲,、換水、擦機床;料的夾層,、淬火已沒辦法,，起碼把表層氧化黑皮祛除干凈;避開已切過的那個縫。用大脈間,、大脈寬,、小電流、高電壓開始,，待加工穩(wěn)定僅是慢時,，可逐漸加大電流，但仍以2.5A為限,。

　　“花絲”的最初會有一個主要因素,，但因“交叉感染”，導(dǎo)致改變誰都不管用,。急于換一樣,，試一次，再換一樣,，再試一次,，都不靈了，敗壞了心情,，浪費了東西,，沒解決問題。解決“花絲”的關(guān)鍵到是“冷靜分析,，找準(zhǔn)產(chǎn)生第一處黑斑的原因,，盡可能好的改變?nèi)齻€基本條件，盡可能好的避開誘因,，不怕費事,，不貪快，從頭開始”,。

　　“花絲”現(xiàn)象很多時侯并不是機床原因,。確定脈沖源無毛病，間隙跟蹤無異常后,，應(yīng)轉(zhuǎn)按三個基本條件,、一個誘因去找。一味去調(diào)床子,，無助問題解決,，還會誤導(dǎo)用戶，失去思路,，不知原由,。

　　如上解釋,，希望能幫助“花絲”問題的解決。