如何提高切割效率?

　　切割效率受兩大因素的影響,，一是絲的載流量(電流),，二是切縫中的蝕除物不能及時清除,，它的導(dǎo)電作用消耗掉了脈沖能量,。總之,，總能量,，能量利用率都是切割效率的問題,。

　　業(yè)內(nèi)就鉬材料快速走絲機(jī)床的切割效率作過許多的典型試驗,，結(jié)果證明，鉬絲載流量達(dá)到150A/mm2時,，其抗拉強(qiáng)度將被降低到原有強(qiáng)度的1/3~1/4,，這個電流值被視作鉬絲載流供作切割的極限,，以此算來，Ф0.12載流1.74A,，Ф0.15載流2.65A, Ф0.18載流3.82A時即達(dá)到了切割鉬絲的極限值,。再加大載流量，無疑絲的壽命將是短暫的,。在絲速 10米/秒,，北京油脂化工廠的DX-1冷卻液，切厚度為50的普通鋼,，脈寬32MS,。脈間200MS時，用蝕除物的體積來計算切割效率則為5.8mm3/分.A,。用此效率計算,不同粗細(xì)的鉬絲工作在最大載流量時的面積切割效率為Ф0.12---70.43mm2/分,，Ф0.15---90.41mm2/分，如此算來,，絲經(jīng)加粗即可加大載流量,電流大了效率也可相應(yīng)提高,。但是，快速往復(fù)走絲的線切割是不允許(排絲,，撓度,，損耗等原因)把絲徑加大到0.23以上的，且因蝕除物排出速度所限,，當(dāng)電流加大到均值8A時,，間隙將出現(xiàn)短路或電孤放電，免強(qiáng)維持的短時火花放電也將使鉬絲損耗急劇增加,，所以一味增粗絲加大電流的辦法是不可取的,。

　　蝕除物在間隙中所呈現(xiàn)的是電阻負(fù)載的作用，它短路掉了經(jīng)鉬絲向間隙提供的一部分能量,，所以當(dāng)切割料加厚,，蝕除物排出更為困難的時候，能量損失的多,，有效的加工脈沖會更少,，放電電流變成了線性負(fù)載電流，形不成加工而只加熱了鉬絲,，這是能量被損失和斷絲的主要原因,。