針對影響加工效率的兩大主要原因，提高加工速度則應(yīng)在如下幾個方面作相應(yīng)的努力：

　　1,、加大單個脈沖的能量,，即脈沖幅值和峰值電流，為不使絲的載流量負(fù)擔(dān)過大,，則應(yīng)相應(yīng)加大脈沖間隔,，使電流平均值不致增加太多。

　　2,、保持冷卻液的介電系數(shù)和絕緣強(qiáng)度,，維持較高的火花爆炸力和清洗能力，使蝕除物對脈沖的短路作用減到最小,。

　　3,、提高運(yùn)絲導(dǎo)絲系統(tǒng)的機(jī)械精度，因?yàn)檎p總比寬縫走得快,，直縫總比折線縫走得快,。

　　4,、適當(dāng)?shù)靥岣呓z速，使絲向縫隙內(nèi)帶入的水速加快,，水量加大,，蝕除物更有效地排出。

　　5,、增加水在縫隙外對絲的包絡(luò)性,，即讓水在絲的帶動下起速，起速的水對間隙的清洗作用是較強(qiáng)的,。

　　6,、改善變頻跟蹤靈敏度，增加脈沖利用率,。

　　7,、減少走絲電機(jī)的換向時間，啟動更快,，增加有效的加工時間,。

　　經(jīng)上述努力，把切割效率提高到100~120mm2/分鐘是可能的,，是有實(shí)際意的,，至于把指標(biāo)提得更高，則是以犧牲可靠性和連續(xù)加工時間作代價的,。