1 引言

　　慢走絲線切割機床應用廣泛而又重要,，在塑料模、精密多工位級進模的生產加工過程中,，能保證得到良好的尺寸精度,，直接影響模具的裝配精度、零件的精度以及模具的使用壽命等,。由于加工工件精度要求高,，因此在加工過程中若有一點疏忽，就會造成工件報廢,，同時也會給模具的制造成本和加工周期帶來負面影響,。

　　在從事慢走絲切割機床編程與操作加工過程中，結合多年的生產實踐,，針對加工過程中所出現(xiàn)的變形問題及遇到的困難,，總結了幾點工藝處理方法和加工操作方案(使用的是AGIE公司第四代D系列慢走絲線切割機床，加工精度為±0.003mm,，選用99.9%黃銅電極絲,，浸入式去離子水冷卻),。

　　2 凸模加工工藝

　　凸模在模具中起著很重要的作用,，它的設計形狀、尺寸精度及材料硬度都直接影響模具的沖裁質量,、使用壽命及沖壓件的精度,。在實際生產加工中，由于工件毛坯內部的殘留應力變形及放電產生的熱應力變形,，故應首先加工好穿絲孔進行封閉式切割(如圖1),，盡可能避免開放式切割而發(fā)生變形(如圖2)。如果受限于工件毛坯尺寸而不能進行封閉形式切割,，對于方形毛坯件,，在編程時應注意選擇好切割路線(或切割方向)。切割路線應有利于保證工件在加工過程中始終與夾具(裝夾支撐架)保持在同一坐標系,，避開應力變形的影響,。如圖3所示，夾具固定在左端,，從葫蘆形凸模左側,，按逆時針方向進行切割，整個毛坯依據(jù)切割路線而被分為左右兩部分,。由于連接毛坯左右兩側的材料越割越小,，毛坯右側與夾具逐漸脫離,，無法抵抗內部殘留應力而發(fā)生變形，工件也隨之變形,。若采用圖4所示,，按順時針方向切割，工件留在毛坯的左側,，靠近夾持部位,，大部分切割過程都使工件與夾具保持在同一坐標系中，剛性較好,，避免了應力變形,。一般情況下，合理的切割路線應將工件與夾持部位分離的切割

　　段安排在總的切割程序末端,，即將暫停點(Bridge)留在靠近毛坯夾持端的部位,。