下面是矩齒形凹模板(內(nèi)拐角半徑為R0.07mm)的線切割加工工藝。

　　(1)先用Φ0.20mm切割絲加工模板型孔至要求尺寸,，內(nèi)拐角部分加工至R0.15mm,。

　　(2)退磁，關(guān)機(jī),。

　　(3)更換Φ0.10mm細(xì)絲,。將切割絲輸送帶移至未使用過(guò)的位置。如果輸送帶3個(gè)位置均已使用且咬送細(xì)絲的效果不佳,，則更換新的輸送帶,。

　　(4)重新找正中心。圖9是帶有2個(gè)金剛石錐體的切割絲導(dǎo)向插件(本導(dǎo)向插件為AGIE公司慢走絲線切割機(jī)床專用),。這種點(diǎn)式支撐可使切割絲的下偏點(diǎn)被精確的定位,，使切割絲精確地進(jìn)行導(dǎo)向。如圖10所示,，當(dāng)切割絲直徑為Φ0.20mm時(shí),，找正中心在b點(diǎn)，當(dāng)切割絲直徑為Φ0.10mm時(shí),，找正中心在a點(diǎn),，|ab|=|bo|-|ao|=0.1〖KF()2〖KF〗〗-0.05〖KF()2〖KF〗〗=0.0707mm。

　　因此更換Φ0.10mm的細(xì)絲重新找正中心的坐標(biāo)值應(yīng)與原中心坐標(biāo)值相差大約0.0707mm,。

　　(5)修改圖形圓角半徑,，重新編程，避開(kāi)其它型孔輪廓線,，將型孔的拐角半徑修整為R0.07mm,。

　　5 多型孔凹模、固定板,、卸料板的加工順序

　　多型孔凹模,、固定板、卸料板考慮到各個(gè)型孔在加工過(guò)程中受殘留應(yīng)力及加工熱力影響而產(chǎn)生的微量變形,，因此在實(shí)際生產(chǎn)中采用型孔加工順序一致的方法保證其型孔位置變形的一致性,，從而保證了凹模,、固定板、卸料板型孔的同軸度,。

　　6 結(jié)束語(yǔ)

　　慢走絲線切割機(jī)床加工精度高,、功能強(qiáng)，但加工成本高,，若要充分發(fā)揮機(jī)床的作用,，創(chuàng)造好的經(jīng)濟(jì)效益，必須對(duì)工件進(jìn)行合理的加工工藝分析和技術(shù)性能分析,，充分了解機(jī)床的結(jié)構(gòu)性能以及熟練掌握機(jī)床的操作技能,，合理選用水參數(shù)和電參數(shù)，減少加工過(guò)程中的斷絲情況,，在實(shí)踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),，這樣才能最大限度地發(fā)揮機(jī)床的潛力，提高生產(chǎn)效率,。