中走絲線切割多次切割加工中工件余留部位的處理

　　中走絲技術(shù)在調(diào)查中,，得出隨著世界范圍內(nèi)模具工業(yè)新技術(shù)、新材料和新工藝的發(fā)展,，為了增強(qiáng)模具的耐磨性,，人們廣泛使用各種高強(qiáng)度、高硬度和高韌性的模具材料,，這對提高模具的使用壽命極為有利,，但它給電火花線切割工件余留部位加工后所帶來的技術(shù)處理造成不便。來處理工件余留部位的加工問題,，這樣才能保證工件余留部位的表面質(zhì)量和表面精度,。特別是在塑料模、精密多工位級進(jìn)模的生產(chǎn)加工過程中,，能保證得到良好的尺寸精度,，直接影響模具的裝配精度、零件的精度以及模具的使用壽命等。由于加工工件精度要求高,，因此在加工過程中若有一點(diǎn)疏忽,，就會造成工件報(bào)廢，同時(shí)也會給模具的制造成本和加工周期帶來負(fù)面影響,。對于高硬度,、高精度和高復(fù)雜度、且加工表面為非平面的小工件來說,，采用多次切割加工的方法處理工件余留部位的切割任務(wù)顯得更為重要,。

　　凸模在模具中起著很重要的作用，它的設(shè)計(jì)形狀,、尺寸精度及材料硬度都直接影響模具的沖裁質(zhì)量,、使用壽命及沖壓件的精度。在實(shí)際生產(chǎn)加工中,，由于工件毛坯內(nèi)部的殘留應(yīng)力變形及放電產(chǎn)生的熱應(yīng)力變形,，故應(yīng)首先加工好穿絲孔進(jìn)行封閉式切割，盡可能避免開放式切割而發(fā)生變形,。如果受限于工件毛坯尺寸而不能進(jìn)行封閉形式切割,，對于方形毛坯件，在編程時(shí)應(yīng)注意選擇好切割路線(或切割方向),。切割路線應(yīng)有利于保證工件在加工過程中始終與夾具(裝夾支撐架)保持在同一坐標(biāo)系,，避開應(yīng)力變形的影響。夾具固定在左端,，從葫蘆形凸模左側(cè),，按逆時(shí)針方向進(jìn)行切割，整個毛坯依據(jù)切割路線而被分為左右兩部分,。由于連接毛坯左右兩側(cè)的材料越割越小,，毛坯右側(cè)與夾具逐漸脫離，無法抵抗內(nèi)部殘留應(yīng)力而發(fā)生變形,，工件也隨之變形,。若按順時(shí)針方向切割，工件留在毛坯的左側(cè),，靠近夾持部位,，大部分切割過程都使工件與夾具保持在同一坐標(biāo)系中，剛性較好,，避免了應(yīng)力變形,。一般情況下，合理的切割路線應(yīng)將工件與夾持部位分離的切割段安排在總的切割程序末端,，即將暫停點(diǎn)(支撐部分)留在靠近毛坯夾持端的部位,。 　中走絲線切割機(jī)床適合加工各種復(fù)雜形狀的沖模及單件齒輪,、花鍵、尖角窄縫類零件 ,，具有速度快,、周期短等優(yōu)點(diǎn),，應(yīng)用非常普及,。高速走絲的線切割機(jī)床的電極絲主要是采用鉬絲，電極絲運(yùn)動速度快通常為8~12米/秒,，而且是雙向往返循環(huán)運(yùn)行,，在加工過程 中很容易發(fā)生斷絲。如果在切割工件過程中多次斷絲,，不僅會造成一定的經(jīng)濟(jì)損失,，而且會帶來重新繞絲的麻煩;不僅耽誤時(shí)間，而且會在工件上產(chǎn)生斷絲痕跡,，影響加工質(zhì) 量,，嚴(yán)重的會造成工件報(bào)廢。