大厚度的切割是比較困難的,，可不是絲架能升多高,，就能切多厚。受放電加工蝕除條件的制約,，后到一定程度,，加工就很不穩(wěn)定，直至有電流無放電的短路發(fā)生,。伴隨著拉孤燒傷很快會斷絲,，在很不穩(wěn)定的加工中，切割面也會形成條條溝槽,，表面質(zhì)量嚴(yán)重破破壞,。切縫里充塞著極粘稠的蝕除物，甚至是近乎于粉狀的碳黑及蝕物微粒,。

　　大厚度通常是指200mm以上的鋼,，至于電導(dǎo)率更高，導(dǎo)熱系數(shù)更高或耐高溫的其它材料還到不了200mm,，如紫銅,，硬質(zhì)合金、純鎢,、純鉬等,，70mm厚就已非常困難了。

　　大厚度切割的主要矛盾有：

　　1,、沒有足夠水的進入和交換,，間隙內(nèi)不能清除蝕物，不能恢復(fù)絕緣,，也就無法形成放電,。

　　2、間隙內(nèi)的充塞物以電阻的形式分流了脈沖源的能量,，使絲與工件間失去了足夠的擊穿電壓和單個脈沖能量,。

　　3、鉬絲自身的載流量所限,，不可能有更大的脈沖能量傳遞到間隙中去,。

　　4、切縫中間部位排出蝕除物的路程太長，衰減了的火花放電已形不成足夠的爆炸力,，排污力,。

　　5、材料原因,，大厚度存在雜質(zhì)和內(nèi)應(yīng)力的可能性就大為增強了,。切縫的局部異常和形變機率也就大了。失去了切割沖擊力,，卻增大了被短路的可能性,。

　　解決大厚度切割的主要矛盾，可采取如下措施：

　　1,、加大單個脈沖的能量(單個脈沖的電壓,、電流、脈寬,，這三者的乘積就是單個脈沖的能量),。加大脈沖間隔，目的是鉬絲載流量的平均值不增大的前題下,，形成火花放電的能力,，火花的爆炸力被增強。

　　2,、選用介電系數(shù)更高,，恢復(fù)絕緣能力更強，流動性和排污解力更強的冷卻液,。

　　3,、大幅度提高脈沖電壓，使放電間隙加大,，水進入和排出也就比較容易了,。

　　4、事先作好被切材料的予處理,，如以反復(fù)鍛造的辦法均勻組織,，清除雜質(zhì)，以退火和實效處理的辦法清除材料的內(nèi)應(yīng)力,。以去除大的余理的辦法使材料應(yīng)力得到充分釋放,。

　　5、提高絲速,，更平穩(wěn)的運絲,，使攜水和抗據(jù)短路的能力增強。

　　6,、人為偏制折線進給或自動進二退一的進給方式,，使間隙被有效擴大,。