與單向低速走絲電火花線切割相比,，往復(fù)高速走絲電火花線切割機(jī)床在平均生產(chǎn)率,、切割精度及表面粗糙度等關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)上還存在較大差距,。針對(duì)這些差距,，本世紀(jì)初，國(guó)內(nèi)有數(shù)家高速往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)了在高速走絲機(jī)上的多次切割加工,，該類機(jī)床被俗稱為“中走絲”,。

　　所謂“中走絲”并非指走絲速度介于高速與低速之間，而是復(fù)合走絲線切割機(jī)床,，其走絲原理是在粗加工時(shí)采用8-12m/s高速走絲,，精加工時(shí)采用1-3m/s低速走絲，這樣工作相對(duì)平穩(wěn),、抖動(dòng)小,，并通過(guò)多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來(lái)的誤差，使加工質(zhì)量也相對(duì)提高,，加工質(zhì)量可介于高速走絲機(jī)與低速走絲機(jī)之間。因而可以說(shuō),，用戶所說(shuō)的“中走絲”,，實(shí)際上是往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)借鑒了一些低速走絲機(jī)的加工工藝技術(shù)，并實(shí)現(xiàn)了無(wú)條紋切割和多次切割,。經(jīng)過(guò)幾年的發(fā)展,，國(guó)內(nèi)幾乎所有生產(chǎn)高速走絲電火花線切割機(jī)床的廠家都在生產(chǎn)及銷售中走絲，但最終表明不是所有的往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)都能進(jìn)行多次切割,，或者說(shuō)不是所有的往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)采用多次切割技術(shù)后都能獲得好的工藝效果,。

　　多次切割是一項(xiàng)綜合性的技術(shù)，它涉及到機(jī)床的數(shù)控精度,、脈沖電源,、工藝數(shù)據(jù)庫(kù),、走絲系統(tǒng)、工作液及大量的工藝問(wèn)題,，并不是簡(jiǎn)單地在高速走絲機(jī)上加上一套運(yùn)絲變頻調(diào)速系統(tǒng)即可實(shí)現(xiàn)的,，只有那些制造精度高，并在諸方面創(chuàng)造了多次切割條件的往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)床才能進(jìn)行多次切割和無(wú)條紋切割,，并獲得顯著的工藝效果,。因此我們的生產(chǎn)企業(yè)必須充分注意到這個(gè)問(wèn)題，一定要按系統(tǒng)工程來(lái)做,，真正把這一技術(shù)用好,，把這一產(chǎn)品做好。

　　如目前已有一些企業(yè)為進(jìn)一步提高線切割機(jī)床本體精度,，X,、Y坐標(biāo)工作臺(tái)采用了直流或交流伺服電機(jī)作驅(qū)動(dòng)單元直接驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠，同時(shí)采用了帶螺距補(bǔ)償功能的全閉環(huán)控制,，可以利用數(shù)控系統(tǒng)對(duì)機(jī)床的定位精度誤差進(jìn)行補(bǔ)償和修正,。在保證精度的前提下，減小因長(zhǎng)期使用而導(dǎo)致的加工精度下降,，延長(zhǎng)線切割機(jī)床的使用壽命,。運(yùn)絲系統(tǒng)方面采用特殊(大多數(shù)采用金剛石)電極絲保持器，保持電極絲的相對(duì)穩(wěn)定,，減小加工過(guò)程中電極絲的張力變化,。冷卻系統(tǒng)方面改變常用的粗放冷卻方式，采取多級(jí)過(guò)濾并對(duì)介電常數(shù)等關(guān)鍵參數(shù)加以控制,，確保精加工的順利進(jìn)行,。控制軟件方面提供開(kāi)放的加工參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù),，可以根據(jù)材料的質(zhì)地,、厚度、粗糙度等條件選擇對(duì)應(yīng)的加工參數(shù),。相信經(jīng)過(guò)我們的努力,，多次切割技術(shù)將會(huì)更加完善，往復(fù)走絲電火花線切割加工技術(shù)也將得到更好的應(yīng)用和發(fā)展,。