跟切割工藝參數(shù)有關(guān)的斷絲

　　(1)工藝參數(shù)設(shè)置不合理造成的斷絲。工藝參數(shù)選擇不合理會對鉬絲損耗有很大的影響,，過大的損耗會加快斷絲,。工藝參數(shù)的選取應該根據(jù)具體的零件而選擇，如零件的材質(zhì),、零件厚度,、零件的精度要求等進行選取。參數(shù)選取一般由操作人員憑經(jīng)驗選取,，也可以憑借一些智能技術(shù),，如神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)中的BP算法等進行優(yōu)化選取切割工藝參數(shù)。

　　(2)對于大厚度零件,，通常排屑困難,，工作液很難進入到切縫中去，因此進給速度不能太快,，否則容易出現(xiàn)短路或者拉弧現(xiàn)象,，從而很快燒斷鉬絲。所以要選擇大的脈寬等,，讓工作液充分沖刷切縫中的蝕除物,，否則加工不穩(wěn)定，燒斷鉬絲,，但是過大的工作電流也很容易燒斷鉬絲,。

　　(3)對于薄壁類零件，如果進給速度過快,，也容易造成頻繁短路,，鉬絲也很容易燒斷或拉斷。因此,，切割工藝參數(shù)選擇不能過大,。

　　綜上所述，造成斷絲的原因是多方面的,，工件材料的不同,、工作液的性能優(yōu)劣、電極絲的磨損,、電極絲的張緊力,、機床的導絲結(jié)構(gòu)以及切割工藝參數(shù)的合理性等都與穩(wěn)定線切割加工過程，提高線切割加工質(zhì)量和延長電極絲的使用壽命有關(guān),。只有找到具體斷絲的原因,，才能有效地提高加工效率,、預防斷絲。