3,工件

　　工件材料：對不經(jīng)鍛打,、不淬火材料，在線切割加工前最好采用低溫回火消除內(nèi)應(yīng) 力,，因為如果工件的內(nèi)應(yīng)力沒有得到消除,，在切割時，有的工件會開裂,，把鉬絲碰斷; 有的會使間隙變形，把鉬絲夾斷或彈斷,。如淬火后t8鋼在線切割加工中及易引起斷絲盡 量少用,。切割厚鋁材料時，由于排屑困難,，導(dǎo)電塊磨損較大,，注意及時更換。

　　工件裝夾：雖然線切割加工過程中工件受力極小,，但仍需牢固夾緊工件,，防止加工 過程中因工件位置變動造成斷絲。同時要避免由于工件的自重和工件材料的彈性變形造 成的斷絲,。在加工厚重工件時,，可在加工快要結(jié)束時，用磁鐵吸住將要下落的工件,，或 者人工保護(hù)下落的工件,，使其平行緩慢下落從而防止斷絲。 4電參數(shù)電參數(shù)選擇不當(dāng)也 是引起斷絲的一個重要原因,，所以要根據(jù)工件厚度選擇合理的電參數(shù),，將脈沖間隔拉開 一些,，有利于熔化金屬微粒的排出，同時峰值電流和空載電壓不宜過高,，否則使單個脈 沖能量變大,，切割速度加快，容易產(chǎn)生集中放電和拉弧,，引起斷絲,。一般空載電壓為 100v左右。在電火花加工中,，電弧放電是造成負(fù)極腐蝕損壞的主要因素,，再加上間隙不 合適，容易使某一脈沖形成電弧放電,，只要電弧放電集中于某一段,，就會引起斷絲。

　　根據(jù)工件厚度選擇合適的放電間隙：放電間隙不能太小,，否則容易產(chǎn)生短路,，也不 利于冷卻和電蝕物的排出;放電間隙過大，將影響表面粗糙度及加工速度,。當(dāng)切割厚度 較大的工件時,，應(yīng)盡量選用大脈寬電流，同時放電間隙也要大一點,，長而增強(qiáng)排屑效果 ,，提高切割的穩(wěn)定性。