電火花線切割技術(shù)存在的問題首先是切割效率偏低,，其次切割表面存在黑白交叉條紋也影響加工表面宏觀質(zhì)量的一個(gè)重要問題。

　　電火花線切割穩(wěn)定加工的前提是首先必須保證在切割過程中不頻繁斷絲,。斷絲的幾率是隨放電能量和切割厚度的增加而加大,，即與電極絲在放電通道內(nèi)所受到離子轟擊、冷卻狀態(tài)及停留時(shí)間密切相關(guān),。切割的效率和表面粗糙度也與極間冷卻與消電離并恢復(fù)絕緣狀態(tài)有關(guān),。目前普遍使用含有機(jī)械油5%左右的乳化液作為工作的介質(zhì)，切割完畢后出現(xiàn)兩個(gè)現(xiàn)象：

　　一,、是工件是粘附在基體上的,，一般需要用力甚至敲擊才可以使其與基體脫離;二、是工件表面覆蓋著膠粘的甚至是粉末狀的蝕除產(chǎn)物,，需要煤油才能刷洗干凈,。這主要是放電通道內(nèi)10000?C以上的高溫，是乳化液分解生成膠體狀或顆粒狀的物質(zhì)所致,。這些物質(zhì)粘附在切縫內(nèi),，并主要在切縫的出口堆積，嚴(yán)重影響電蝕產(chǎn)物的排出,，并阻擋了新鮮工作液介質(zhì)進(jìn)入切縫,。由于兩級(jí)間不能維持不斷更新工作介質(zhì)，從而直接影響正常放電的延續(xù),，甚至是在混有大量膠體物質(zhì)的間隙內(nèi)進(jìn)行放電并產(chǎn)生電弧放電,，從而使工件和電極絲表面得不到及時(shí)冷卻，絕緣狀態(tài)不正常,，造成正常放電比例降低,，切割速度降低，工件表面燒傷,，換向條紋嚴(yán)重等一系列問題,，同時(shí)損失電極絲的耐用度，嚴(yán)重時(shí)引起燒絲,。