產品特點
1. 可定制2米、3米，特大行程線切割機床,。實切高度1米的超高立柱、大錐60度切割,，等線切割專機。
2. 分體式機構,，超大載重量,，切割時避免了因工作臺的失衡而造成的精度偏差，確保大工件加工精度無影響,。
3. 進口伺服控制,，伺服電機與絲杠直接連接，避免了傳動間隙,，同時具有螺距補償和反向間隙自動補償功能,，保證了設備長期使用精度。
4. 采用慢走絲加工技術及工藝,，1—7次超厚度多次切割,。獨有細微修光脈沖電源，絲耗低,、光潔度高。智能無條紋覆蓋功能,，切割參數自動調整,。
5. 特殊雙向脈沖高頻技術，加工效率是目前市面上常見的普通線切割機床的2到3倍,。
6. 進口伺服驅動,，電子手輪使操作更簡單直接和便捷。

1,、軟件在WindowsXP平臺運行,，通過與AutoCAD的兼容，驅動生成等各種切割文件,，真正實現了CAD/CAM一體化,，并能接受ISO代碼和DXF文件。無論是在錐度加工還是五軸聯(lián)動控制或者鑲插件,、橢圓加工都操作非常便捷,。

2,、控制柜采用防塵、防水,、放電磁干擾的三防設計,。外觀整潔大方，充分考慮人體工程設計,、操作面板簡潔方便,。

3、顯示器采用平面式安裝,，使用起來更直觀,，操作更便捷。

4,、PCB板采用波峰焊機自動焊接,，整機搭配高效低耗節(jié)能電源，其高低壓控制能滿足不同參數組合的加工需求

5,、采用進口變頻器實現運絲的柔性換向,，延長運絲機構使用壽命。先進的恒流源驅動技術,，大幅度提高了電源的利用率,，可節(jié)省電源40%以上

6、驅動采用進口交流伺服系統(tǒng),，加工速度快,、進給穩(wěn)定，結合多次切割技術,，提高了工件的加工精度及表面粗糙度,。

7、對導輪半徑,、電極絲直徑,、單邊放電間隙以及大錐度的橢圓誤差進行補償，消除誤差,。采用拐角控制策略,，明顯減少切割拐角塌陷，提高切割精度,。

8,、跳步模切割時可選擇切割圖形的優(yōu)先順序。

9,、具有大的數據庫儲存容量,，軟件帶有專家工藝庫，加工參數可隨時在軟件中調用，用戶也可根據自己的經驗調整加工參數建立數據庫隨時調用,、增添或更改,。

1.CNC的硬件組成：

  1.工業(yè)控制PC機；

  2.1G內存,；

  3.SSD固態(tài)硬盤,；

  4.19″液晶彩色顯示器；

  5.USB接口,、以太網接口,；

2.CNC的軟件組成及操作平臺：

  1.CNC軟件由自動編控系統(tǒng)功能模塊組成；

  2.操作平臺為Windows XP,。

3.CNC系統(tǒng)的技術性能：

  1.5軸4聯(lián)動,；

  2.斜度加工；

4.CNC系統(tǒng)運行環(huán)境：

  1.電壓為三相交流380V±（1%-10%）,，頻率50HZ±（1%-2%）

  2.相對濕度控制在：40%～80%

  3.周圍環(huán)境清潔,，不允許有腐蝕性氣體和沉淀的灰塵以及加工時塵揚較大的機械設備

  4.20m范圍內無振動源或電磁波產生源（如沖床、電焊機等）

編程軟件的基本功能：

  1. 坐標系：增量坐標,；

  2. 圖形坐標變換,、縮放、旋轉功能,，圖形跟蹤顯示功能,；

  3. 直線、圓弧插補功能,；

  4. 斜度加工功能,；

  5. 上下異面加工功能；

  6. 短路,、斷絲處理功能,；

  7. 停電記憶功能，加工結束自動停機功能,；

  8. 自動對端面,、對中心功能；

  9. 自動加過渡圓弧功能（任意,，拐角功能）；

  10.反向加工功能,；

  11.菜單技術,、自動編程功能；

  12.數據傳輸,；

  13.多刀切割功能,；

  14.高頻電源控制卡和軟件控制卡合二為一，避免多卡控制的準確性差異和故障點多的弊端,；

  15.支持齒隙補償功能,，可以對機床的絲桿齒隙誤差進行補償,，以提高機床精度