1. 全閉環(huán)結(jié)構(gòu)設(shè)計,，使用安全,、操作方便,，保證工作環(huán)境清潔

2. 機床鑄件全部采用高級米漢納鑄鐵，一年自然熱時效,，兩次600℃左右去應(yīng)力退火，保證機身耐腐蝕性,、耐疲勞性,，長時間不變形。結(jié)構(gòu)為一體成型設(shè)計,，堅固緊湊,、整體剛性好。

3. “C”型整體立柱為箱體結(jié)構(gòu),，鞍座重支持面設(shè)計,，減少了懸臂配重現(xiàn)象的發(fā)生，保證了高響應(yīng),、高精度。

4. 導(dǎo)軌安裝面經(jīng)高精度導(dǎo)軌磨床磨削加工,，導(dǎo)軌采用臺灣上銀精密級直線滾動導(dǎo)軌副,、加強型專制螺母、精密P2級進口滾珠絲杠副,，定位精度高

5. Z軸采用低速高扭矩電機控制,、雙直線導(dǎo)軌、自動升降,，免去線架上下移動,，拆裝絲的煩惱

6. 慢走絲精密級導(dǎo)向結(jié)構(gòu)、貼面加工,，可讓工件與鉬絲幾乎零距離貼近,，防止鉬絲抖動，避免切割表面線痕,，操作更簡單便捷

7. 專利雙向自動恒張力裝置,，可根據(jù)電動升降、鉬絲直徑調(diào)節(jié)張力大小和加工要求,，瞬時調(diào)節(jié)張力,。同時克服了簡單重錘結(jié)構(gòu)對電極絲張力波動反應(yīng)遲鈍的不足，即使鉬絲高速移動過程中出現(xiàn)微小抖動,，也能通過提供實時的調(diào)節(jié),，獲得理想的加工精度和粗糙度

8. 電子自動供油裝置，可定時給導(dǎo)軌﹑絲杠加油,，提高了導(dǎo)軌﹑絲杠的使用壽命

9. 設(shè)備還有油路回收系統(tǒng),，保證了機床周邊的清潔

10. 高精度5μm光柵控制，加工精度提高至±5μm

1,、MEC系列適用于要求精度,、光潔度較高的客戶,，廣泛用于大型歐美企業(yè)、精密研究所,、軍工企業(yè),、高等學(xué)府等

2、電柜經(jīng)過45攝氏度環(huán)境中長時間高溫老化測試,，更加穩(wěn)定可靠

3,、模塊化設(shè)計，國產(chǎn)步進（選配進口交流伺服驅(qū)動器）及電源功效,，高頻電源采用高性能全數(shù)字脈沖電源主振電路高速數(shù)字振蕩,，大功率VMOS場效應(yīng)管，頻率可調(diào),，具有性能穩(wěn)定,、輸出功率大、切割速度快,、表面光潔度高,、電極絲損耗小等特點

4、設(shè)備控制柜內(nèi)部的線路,，按照開啟的順序,，逐步上電，同時在加工結(jié)束時自動關(guān)閉機床電源,，使機床待機時的電源功率最低,，做到節(jié)能環(huán)保

5、設(shè)備具有機械原點找尋功能,，從而實現(xiàn)了對各段螺距誤差進行補償,，顯著提高了機床控制的位置精度，尤其在伺服編碼器閉環(huán)控制時,，效果尤為突出

6,、具有大的數(shù)據(jù)庫儲存容量，軟件帶有專家工藝庫,，加工參數(shù)可隨時在軟件中調(diào)用,，用戶也可根據(jù)自己的經(jīng)驗調(diào)整加工參數(shù)建立數(shù)據(jù)庫隨時調(diào)用、增添或更改

7,、內(nèi)置全中文自動繪圖編程,、控制軟件；加工中有軌跡,、時間顯示,，可隨時了解加工情況