數(shù)控低速走絲線切割機(jī)與高速走絲線切割機(jī)相比, 其二高一低(高效率,、高精度,、低表面粗糙度值) 的優(yōu)勢是眾所周知的,。高速走絲線切割機(jī)由于受到電極絲損耗,、機(jī)械部分的結(jié)構(gòu)與精度、進(jìn)給系統(tǒng)的開環(huán)控制,、加工中乳化液導(dǎo)電率的變化,、加工環(huán)境的溫度變化及機(jī)床本身加工的特點(diǎn)(如運(yùn)絲速度快、振源較多,、導(dǎo)輪磨損大) 等因素影響, 其加工精度,、工藝指標(biāo)、自動(dòng)化程度等方面與低速走絲線切割機(jī)相比都有明顯的差距,。但二者的價(jià)格差距有十幾倍之多, 如何使用高速走絲線切割機(jī), 在加工中通過工藝參數(shù)的調(diào)整,、改變操作方法及調(diào)整切割程序, 來提高被加工工件的技術(shù)指標(biāo), 使之接近低速走絲線切割機(jī)的加工效果, 正是企業(yè)經(jīng)營者及技術(shù)人員十分關(guān)注的問題。因?yàn)檫@樣既可達(dá)到較理想的工藝效果, 又可以大大減少資金的投入, 提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,。

　　低速走絲線切割機(jī)能達(dá)到很好的加工精度及其他技術(shù)指標(biāo)的根本原因, 是采用了多次切割工藝,。因此, 研究高速走絲線切割機(jī)的多次切割加工工藝, 是改善高速走絲線切割機(jī)加工品質(zhì)的一條重要途徑。下面介紹如何采用二次切割加工工藝, 來提高生產(chǎn)效率,、降低工件的表面粗糙度值及提高其幾何尺寸精度, 延長工件使用壽命,。