2.3 優(yōu)化線切割加工的工藝方案,，選擇合理的工藝參數(shù)

　　2.3.1該進(jìn)切割方法

　　1)改變一次切割到位的傳統(tǒng)習(xí)慣為粗,、精二次切割，以便第一次粗切割后的變形量在精切割時(shí)及時(shí)地被修正,。一般精切割時(shí)的切割量應(yīng)根據(jù)第一次切割后的變形量大小而定,，一般取0.5mm左右即可,。這種辦法常應(yīng)用于形狀復(fù)雜而勢(shì)必產(chǎn)生變形的零件或要求精度較高、配合間隙較小的模具;

　　2)改變兩點(diǎn)夾壓的習(xí)慣為單點(diǎn)夾壓,，以便切割過程中的變形能自由伸張,，防止兩點(diǎn)夾壓對(duì)變形的干涉，但要注意，單點(diǎn)夾壓的合理部位通常在末尾程序處,。這樣所產(chǎn)生的變形只影響廢料部分,，避免了對(duì)成型部分的影響;

　　3)對(duì)易變形的切割零件，要根據(jù)零件形狀特征統(tǒng)籌安排切割的起始點(diǎn),、程序走向及夾壓位置，以減少變形量,。一般應(yīng)選擇較平坦,、已精加工或?qū)ぜ阅苡绊懖淮蟮牟课辉O(shè)置線切割的起始點(diǎn)。

　　2.3.2選擇合理的工藝參數(shù)

　　1)采用高峰值窄脈沖電參數(shù),，使工件材料以氣相拋出,，氣化溫度大大高于融化溫度，以帶走大部分熱量,，避免工件表面過熱而產(chǎn)生變形;

　　2)有效地進(jìn)行逐個(gè)脈沖檢測(cè),，控制好集中放電脈沖串的長(zhǎng)度，也可解決局部過熱問題,，消除裂紋的產(chǎn)生;

　　3)脈沖能量對(duì)裂紋的影響極其明顯,，能量越大，裂紋則越寬越深;脈沖能量很小時(shí),，例如采用精加工電規(guī)準(zhǔn),，表面粗糙度值