編程注意事項(xiàng)

　　1. 沖模間隙和過渡圓角半徑的確定

　?、藕侠泶_定沖模間隙,。沖模間隙的合理選用，是關(guān)系到模具的壽命及沖制件毛刺大小的關(guān)鍵因素之一。不同材料的沖模間隙一般選擇在如下范圍：

　　軟的沖裁材料,，如紫銅、軟鋁、半硬鋁、膠木板,、紅紙板、云母片等,，凸凹模間隙可選為沖材厚度的10%—15%,。

　　硬質(zhì)沖裁材料，如鐵皮,、鋼片,、硅鋼片等，凸凹模間隙可選為沖裁厚度的15%—20%,。

　　這是一些線切割加工沖裁模的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù),，比國(guó)際上流行的大間隙沖模要小一些。因?yàn)榫€切割加工的工件表面有一層組織脆松的熔化層,，加工電參數(shù)越大,，工件表面粗糙度越差，熔化層越厚,。隨著模具沖次的增加,，這層脆松的表面會(huì)漸漸磨去，是模具間隙逐漸增大,。

　　合理確定過渡圓半徑,。為了提高一般冷沖模具的使用壽命，在線線,、線圓,、圓圓相交處，特別是小角度的拐角上都應(yīng)加過渡圓,。過渡圓的大小可根據(jù)沖裁材料厚度、模具形狀和要求壽命及沖制件的技術(shù)條件考慮,，隨著沖制件的增厚,，過渡圓亦可相應(yīng)增大。一般可在0.1—0.5㎜范圍內(nèi)選用,。

　　對(duì)于沖件材料較薄,、模具配合間隙較小、沖件又不允許加大的過渡圓,，為了得到良好的凸凹模配合間隙,，一般在圖形拐角處也要加一個(gè)過渡圓。因?yàn)殡姌O絲加工軌跡會(huì)在內(nèi)拐角處自然加工出半徑等于電極絲半徑加單面放電間隙的過渡圓,。