此外由于使用乳化液會(huì)導(dǎo)致蝕除產(chǎn)物在切縫出口部位堆積,，在存在大量蝕除產(chǎn)物且冷卻不充分的條件下產(chǎn)生的放電,，將導(dǎo)致炭黑物質(zhì)反粘在工件表面并可能引起工件表面燒傷,，產(chǎn)生黑白交叉條紋,，因此切割表面的黑白交叉條紋一般出現(xiàn)在運(yùn)絲的出口處,，顏色是由工件內(nèi)部向外逐漸變深,，且由于重力的作用，在上下噴液基本對(duì)稱(chēng)時(shí),，電極絲自下向上運(yùn)絲時(shí)由于蝕除產(chǎn)物的排出能力比電極絲由上向下運(yùn)絲時(shí)弱,，工件上部的條紋會(huì)比下部的條紋顏色深且長(zhǎng)。乳化液的洗滌能力越差,，切割表面的條紋就會(huì)越明顯;因此高速走絲線切割切割時(shí)產(chǎn)生黑白交叉條紋的根本原因仍是工作介質(zhì)的洗滌性能的問(wèn)題,。目前人們只能通過(guò)增大乳化液的濃度、添加一些洗滌性物質(zhì)和增大脈間來(lái)改善切縫內(nèi)的冷卻和洗滌狀態(tài),，減弱條紋的顏色,。

　　因此必須選用在放電過(guò)程中盡量不生成粘稠狀高分子化合物的非油或少油性工作液，以保證切縫內(nèi)工作介質(zhì)的均勻與流動(dòng),，才能達(dá)到改善放電狀態(tài)的目的,。

　　我司經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期試驗(yàn)證明,，當(dāng)選用洗滌性良好的水溶性線切割液后，切割完畢工件自動(dòng)落下,，切割表面只有一層薄膜狀物質(zhì),，沒(méi)有換向條紋，證明其極間呈現(xiàn)均勻冷卻狀況,。在此冷卻條件下,，可采用較大的放電能量(平均切割電流4～5A)進(jìn)行持續(xù)穩(wěn)定的切割，切割效率超過(guò)150mm2/min,。比且切割表面較光滑,、平整，表面殘存的金屬液滴也較少,。從典型的放電波形觀察,，使用洗滌能力較差的乳化液時(shí)，由于極間充滿(mǎn)導(dǎo)電的膠體或顆粒物質(zhì),，采集到的放電波形基本沒(méi)有擊穿延時(shí),，較多比例有脈沖在起始時(shí)即呈現(xiàn)短路狀態(tài)，且放電過(guò)程中電壓跳動(dòng)較大,，說(shuō)明放電過(guò)程中間隙狀態(tài)不穩(wěn)定,，而在使用水溶性工作液條件下，放電波形呈現(xiàn)出間隙放電的典型特征——放電擊穿延時(shí)現(xiàn)象,，且間隙時(shí)的洗滌條件愈好(如切割厚度較小時(shí)),，放電擊穿延時(shí)的比例就愈高，放電電壓的波動(dòng)也較小,，說(shuō)明極間區(qū)域存在較均勻的工作介質(zhì),，從而體現(xiàn)出間隙放電的特征。