采取如下措施,會(huì)在一定程度上改善光潔度:

  1,、適當(dāng)降低脈寬和峰值電流,即減小蝕坑的大小。

  2,、導(dǎo)輪和軸承保持好的精度和運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性,減少絲抖,、絲跳，使絲運(yùn)動(dòng)軌跡保持一線變位量減到最小,。

  3,、鉬絲維持適當(dāng)?shù)膹埩?且調(diào)好導(dǎo)輪和進(jìn)電塊,使絲上行下行時(shí),工作區(qū)的張力保持不變。

  4,、絲不宜過(guò)緊,水不宜過(guò)新,新水對(duì)切割效率肯定有益,但切割光潔度不是新水最好,。

  5、過(guò)薄的工件上下兩面各添加一塊夾板,使換向條紋在夾板范圍內(nèi)被緩沖,。

  6,、XY運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定、準(zhǔn)確,、隨動(dòng)保真性好,、無(wú)阻滯爬行也極為重要。

  7,、保持穩(wěn)定偏松的變頻跟蹤,。

  8、適當(dāng)留量的再次切割或多次切割,在切削量很小的情況下把切割面掃一遍,對(duì)尺寸精度和光潔度都會(huì)產(chǎn)生有益的作用,連掃三次,會(huì)把換向條紋基本去掉, 只要機(jī)床重復(fù)定位精度高,適當(dāng)留量的遞進(jìn)多次加工,會(huì)使切割面的光潔度提高一到兩個(gè)量級(jí),效果與慢走絲相似,且費(fèi)時(shí)并不太多,這是中走絲切割機(jī)床的長(zhǎng)項(xiàng)之一,。較厚的工件可適當(dāng)使用短絲,一次換向進(jìn)給量小于半個(gè)絲徑,也掩蓋了換向條紋,。