1,、中走絲線切割機(jī)床的特點(diǎn)
高速走絲與低速走絲(或快走絲和慢走絲)的提法，是用電極絲的走絲速度來區(qū)分的。
而中走絲,，雖然其走絲速度介于二者之間,，但它描述的重點(diǎn)，并不是走絲速度,，僅僅是參照
了以前的名詞,，形象化地把這種——在高速走絲基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，加工效果向低速走絲靠
攏的——新型機(jī)床,，稱為了中走絲;且又與俗稱(以前的名詞)快走絲,、慢走絲相對應(yīng)。
事實(shí)上,，在現(xiàn)行有效的“特種加工行業(yè)”標(biāo)準(zhǔn)中,，已經(jīng)不以走絲速度來劃分線切割機(jī)床
類型，而是分為了“單向走絲型”和“往復(fù)走絲型”兩類,。例如,，GB/T7925-2005電火花線
切割機(jī)(往復(fù)走絲型)參數(shù)。
這樣,，快走絲和中走絲,，都屬于往復(fù)走絲型線切割。而在平常的敘述中,，仍不妨以快走
絲和中走絲相區(qū)別?，F(xiàn)在，來看中走絲線切割的特點(diǎn),。
1)可實(shí)現(xiàn)多次切割中走絲與快走絲的顯著區(qū)別，是可實(shí)現(xiàn)多次切割,。多次切割的目的
,，是為了提高表面質(zhì)量，滿足加工工件的需要,，從而擴(kuò)大適應(yīng)范圍,。例如，中走絲機(jī)床,，在
三次切割后,，表面粗糙度達(dá)Ra≤1.2μm.
多次切割對機(jī)床的機(jī)械精度、重復(fù)定位精度,、運(yùn)絲系統(tǒng)的穩(wěn)定性,、脈沖電源的性能、工
作液的電導(dǎo)率以及多次切割的工藝數(shù)據(jù)庫等的要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通HSWEDM機(jī)床的要求,。
(2)脈沖電源有所突破為實(shí)現(xiàn)多次切割而又保證加工效率,，必須提高在粗加工時(shí)的切
割速度，這需要脈沖電源的密切配合。
為此,，根據(jù)電力電子技術(shù)的發(fā)展,，將脈沖電源進(jìn)行了改進(jìn)，并取消了限流電阻(限流電
阻,。這樣一來,，既提高了脈沖電源性能，又節(jié)約了能源,。
當(dāng)前,，中走絲脈沖電源的最大切割速度接近200mm2/min，多次切割(例如三次)的平均
速度,，可達(dá)60-80mm2/min左右;而且,，獲得了極低電極絲損耗的效果。因此,，有的被號稱為
智能化高頻脈沖電源,。
(3)控制系統(tǒng)中走絲線切割多采用工業(yè)PC機(jī)構(gòu)成一體化的編程控制系統(tǒng)，結(jié)合工藝數(shù)
據(jù)庫,，系統(tǒng)能提供最佳加工條件,，以達(dá)到高速加工、保證質(zhì)量,、簡化操作的目的,。
例如，用戶在輸入加工條件(材料,、厚度等),、工藝參數(shù)(表面粗糙度等)后，系統(tǒng)就
可給出合適的電規(guī)準(zhǔn)(脈沖寬度,、脈沖間隔,、空載電壓、加工電壓,、加工電流等),，以及伺
服進(jìn)給速度、電極絲運(yùn)絲速度等進(jìn)行各次加工,，并在加工中作出適當(dāng)反應(yīng),。
所以，控制系統(tǒng)需要脈沖電源,、機(jī)床電氣系統(tǒng)的密切配合,，也有把這類型機(jī)床稱為“智
能化多速走絲線切割機(jī)床”的。
(4)機(jī)床電路為滿足各次切割的不同要求,，電極絲運(yùn)絲速度要求可進(jìn)行調(diào)節(jié),，采用交
流變頻調(diào)速是常用的方式,。
如此一來，可采用電子邏輯電路代替繼電器控制電路,，同時(shí)也方便了與控制系統(tǒng)接口,，
便于對運(yùn)絲速度的控制。
采用變頻調(diào)速后,，也減緩了運(yùn)絲電機(jī)的換向沖擊,，有利于保持電極絲的穩(wěn)定。
(5)機(jī)床機(jī)械精度的提高及其他為保證多次切割的效果,，機(jī)床必須有較高的重復(fù)定位
精度,，這對床身、導(dǎo)軌等都有一定的要求,。
采取的措施包括：設(shè)計(jì)合適的結(jié)構(gòu),、選用合適的材料、使用直線導(dǎo)軌,，以及進(jìn)給系統(tǒng)采
用無間隙齒輪副或電機(jī)直拖消間隙等,，以此來保持機(jī)床的精度和耐用性。
在電極絲的穩(wěn)定性方面,，也同樣采取了各種各樣的措施,。
另外，開發(fā)了新的工作液,，新的過濾系統(tǒng),，以滿足加工和環(huán)保要求。