1 處理方法

　　對(duì)于線切割工件余留部位切割的多次加工,，首先必須解決被加工工件的導(dǎo)電問(wèn)題,，因?yàn)樵诟呔染€切割加工中，線電極的行走路線可能需要沿加工軌跡往復(fù)行走多次,，才能保證被加工工件具有較高表面粗糙度和表面精度,，這時(shí)線切割加工是靠工件余留部位起到導(dǎo)電作用以保障電加工正常進(jìn)行。但在進(jìn)行工件余留部位的切割加工時(shí),，若第一次切割即切下工件余留部位,，將會(huì)導(dǎo)致被切割部分與母體分離，以致導(dǎo)電回路中斷,，無(wú)法進(jìn)行繼續(xù)加工,，所以從線切割加工的條件性和延續(xù)性考慮，必須使工件余留部位即使在多次切割的情況下也能保持與母體之間正常導(dǎo)電的要求,。

　　為了實(shí)現(xiàn)上述目的,，力圖營(yíng)造人為環(huán)境和條件來(lái)滿足導(dǎo)電要求，可采用在被切割部分和母體之間粘銅片和在切割間隙中塞銅片的處理方法來(lái)造成人為的定位條件和導(dǎo)電條件，使得火花加工得以繼續(xù)進(jìn)行,。其具體做法如下：

　　(1)在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片,。其目的是使工件余留部分在切割時(shí)與母體材料相連固定，保證線切割有良好的定位條件,，從而保障工件有優(yōu)異的加工質(zhì)量,。

　　(2)在被切割部分與母體材料之間填充導(dǎo)電銅片。把經(jīng)折疊,、剪齊,、錘平和修銼的薄銅片填充在線電極加工形成的縫隙里，并使銅片和縫隙壁緊密貼合,。填充此銅片的目的是為了導(dǎo)電,，填充導(dǎo)電銅片時(shí)應(yīng)注意銅片的對(duì)稱布置以及銅片應(yīng)同時(shí)夾緊，并且不能塞得過(guò)緊以免劃傷工件的表面,。 不管是粘貼連接銅片還是填充導(dǎo)電銅縫隙的形狀, 都應(yīng)該把小銅片制成圓弧形,，保證銅片表面光滑以避免劃傷工件已加工過(guò)的表面。

　　2 結(jié)論

　　在采用電火花線切割機(jī)加工高硬度,、高精度和高復(fù)雜度的小型工件時(shí),按照上述方法和步驟進(jìn)行線切割加工中工件余留部位的精密切割,是一種行之有效的方法,它經(jīng)濟(jì)簡(jiǎn)便,、實(shí)用可行,從而為改善和提高精密線切割加工的質(zhì)量和效率摸索出新的途徑。