當(dāng)電火花線(xiàn)切割機(jī)床加工中遇到工件放電后的加工屑粘附在鉬絲上,，解決加工屑粘附到鉬絲上的問(wèn)題,，可從改善間隙冷卻條件和放電柱對(duì)放電點(diǎn)施加的壓力來(lái)著手,，可采取以下措施：

　　工作液的選擇及防護(hù)

　　常采用DX-1乳化液的水溶液作為線(xiàn)切割加工工作液,，常規(guī)比例是1：10(乳化液1份，水10份),，而加工防銹鋁合金時(shí)宜彩用3：8的比例,。為了保持工作液的清潔，使其正常有效地工作,，并延長(zhǎng)工作液的使用期,，可將一塊5mm厚的海綿(其大小根據(jù)工件而定)，置于工作臺(tái)面兩夾具之間,。這樣可避免殘屑流入水箱,，保持工作液的暢通，減少電極絲上加工屑的粘附,。另在上線(xiàn)架后端槽中加一塊海綿，高速往返的電極絲經(jīng)海綿摩擦,，可去掉一部分粘附的氧化物,，同時(shí)減少鉬絲抖動(dòng)，更好地保證放電通道的暢通,，確保脈沖電源效率的正常發(fā)揮,，同時(shí)也減少對(duì)饋電塊的磨損。對(duì)海綿墊要進(jìn)行定期的清洗或更換,，電極絲,、饋電塊和導(dǎo)輪也要定期用煤油或汽油在空運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清洗，清洗時(shí)將回水管拿出水箱,，避免殘屑流入工作液中,。

　　檢查工作液的流量

　　電火花線(xiàn)切割機(jī)床加工時(shí)，工作液的上下噴水量應(yīng)均勻,，以便及時(shí)把蝕除物排除,。加工前首先打開(kāi)油泵電機(jī)，檢查上下噴嘴是否堵塞,、工作液是否充分暢通,。如工作液不暢通就要檢查原因,，如出水管、上下噴嘴旋轉(zhuǎn)方向等,，直到水流正常為止,。

　　改進(jìn)饋電塊

　　為了延長(zhǎng)饋電塊的壽命、降低成本,、提高生產(chǎn)率,，可對(duì)饋電塊進(jìn)行改進(jìn)。饋電塊是在導(dǎo)電塊上焊一塊厚3mm,、￠15mm的硬質(zhì)合金塊,。

　　饋電塊一般是固定的或不可調(diào)的。實(shí)踐中,，對(duì)饋電塊進(jìn)行了改進(jìn),。采取的主要措施有：

　　①變固定的饋電塊成活動(dòng)的饋電塊：適當(dāng)減小硬質(zhì)合金的公差尺寸,，使導(dǎo)電塊與硬質(zhì)合金的雙邊間隙為0.10～0.20mm(間隙配合),，將硬質(zhì)合金塊置于銅套里面，按要求的配合尺寸不需焊接,，變固定的饋電塊成活動(dòng)的饋電塊,，持續(xù)切割50～70h，將硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)一個(gè)方向后繼續(xù)使用;

　?、谶m當(dāng)增加硬質(zhì)合金的厚度：硬質(zhì)合金￠15mm的大小是不變的(成形),，但可將厚度增加0.2mm。既可使電極絲與饋電塊接觸良好,，又不會(huì)使饋電塊失去彈性,，還可減少饋電塊上下的跳動(dòng)距離，使饋電塊的磨損減小,。

　　實(shí)際加工表明,，改進(jìn)后的饋電塊可持續(xù)切割防銹鋁合金3個(gè)月，壽命提高8～10倍,，降低了加工成本,，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

　　(4)優(yōu)化電火花線(xiàn)切割機(jī)床加工參數(shù)

　　提高脈沖電源的空載電壓幅值,，減少加工屑粘附到鉬絲上的可能性;選擇適當(dāng)?shù)拿}沖方式,、功放管數(shù)量及進(jìn)給速度。如電規(guī)準(zhǔn)選擇不當(dāng),、跟蹤不良,，輕者將影響加工質(zhì)量，重者將造成短路、斷絲,。