作用與注意事項

　　中走絲線切割工作液的作用與注意事項：

　　電火花線切割穩(wěn)定切割的前提首先必須保證在切割過程中不斷絲,。而斷絲機率主要隨著放電能量和切割厚度的增加而加大,，即與電極絲在放電通道內(nèi)所受到的離子轟擊、冷卻狀態(tài)及停留時間密切相關,。切割的效率和表面粗糙度也與極間冷卻與消電離并恢復絕緣狀態(tài)有關,。當采用含有機械油5%左右的乳化液作為工作介質(zhì)時,，切割完畢后觀察切割工件表面有兩個現(xiàn)象：首先切割完畢的試件是粘附在基體上的，一般需要用力甚至敲擊才可以使其與基體脫離;其次切割完畢的試件表面覆蓋著膠粘的甚至是粉末狀的蝕除產(chǎn)物,，需用煤油才能清洗干凈,。這主要是伴隨著放電通道內(nèi)10000°C以上的高溫，工作介質(zhì)將分解生成大量的高分子化合物并與金屬蝕除產(chǎn)物反應生成膠體狀或顆粒狀物質(zhì),。這些物質(zhì)將粘附在切縫內(nèi),，并主要在切縫出口部位堆積，嚴重影響電蝕產(chǎn)物的排除,，并使新鮮的工作介質(zhì)進入切縫十分困難,。由于兩極間不能保證存在不斷更新的工作介質(zhì)，這樣將直接影響正常放電的延續(xù)甚至是在混有大量膠體物質(zhì)的間隙內(nèi)進行的放電甚至產(chǎn)生電弧放電,，從而使工件和電極絲表面得不到及時冷卻,，絕緣狀態(tài)不正常，造成正常放電比例降低,，切割速度降低,，工件表面燒傷，換向條紋嚴重并使得加工質(zhì)量惡化,，同時損傷電極絲,，嚴重時引起燒絲。因此選用乳化液作為工作介質(zhì)對于極間通道內(nèi)冷卻狀態(tài)的改善,、消電離并恢復絕緣狀態(tài)均有較大的影響,，并且工件愈高，運絲速度愈慢,，電極絲在加工區(qū)域停留時間將愈長,，斷絲的機率自然就會增加。而乳化液在放電通道內(nèi)分解成膠體或顆粒狀物質(zhì)是一種必然的現(xiàn)象,，所以使用乳化液作為工作介質(zhì)必然大大限制切割工藝指標的提高,。極間冷卻狀態(tài)的惡化其最直接的結(jié)果將導致WEDM-HS必須以十分保守的放電能量換取不斷絲的加工情況。

　　優(yōu)缺點

　　純凈水基工作液的優(yōu)缺點：

　　中走絲線切割機床由于純水基工作液導電率較高,，所以在切割過程中具有較強的電解作用,，雖然切割出的工件表面十分均勻，但工件表面因為電解作用將導致色澤較暗,，這種現(xiàn)象在多次切割時體現(xiàn)的更加明顯;

　　1.純水基工作液因為沒有油性成分,，所以一旦揮發(fā)后其切割的蝕除產(chǎn)物就粘接在工作臺上和導輪周圍，清理困難,，嚴重時甚至會將導輪抱死,，一旦運絲后電極絲與導輪將產(chǎn)生滑動摩擦導致導輪精度喪失而報廢;

　　2.水基工作液因為具有較強的堿性，長期使用會使得機床油漆面起泡和褪色;

　　3.水基工作液必須嚴格控制稀釋比例，否則極易銹蝕機床和工件;

　　4.水基工作液揮發(fā)性較強,，同時由于組分的問題,，一般在切割過程中都會散發(fā)出一些異味。

　　市面上有線切割專用乳化液,、固體乳化皂,、復合工作液等，選擇好的工作液對加工的質(zhì)量起到相當大的做用,。