線切割放電加工基本原理

　　線切割放電加工以銅線作為工具電極﹐在銅線與銅﹑鋼或超硬合金等被加工物材料之間施加60~300V的脈沖電壓﹐并保持5~50um間隙﹐間隙中充滿煤油﹑純水等絕緣介質(zhì)﹐使電極與被加工物之間發(fā)生火花放電﹐并彼此被消耗﹑腐蝕.在工件表面上電蝕出無數(shù)的小坑﹐通過NC控制的監(jiān)測和管控﹐伺服機構(gòu)執(zhí)行﹐使這種放電現(xiàn)象均勻一致﹐從而達到加工物被加工﹐使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產(chǎn)品.

　　電火花加工的物理原理如下﹕

　　為了在2個電極之間產(chǎn)生電火花﹐這2個電極之間的電壓必須高于間隙(電極-工件之間)擊穿電壓取決于﹕

　　1) 電極和工件之間的距離﹔

　　2) 電介液的絕緣能力(水質(zhì)比電阻)﹔

　　3) 間隙的污染狀況(腐蝕廢物),。

　　放電首先在電場最強的點發(fā)生﹐這是個復(fù)雜的過程;自由正離子和電子在場中積累﹐很快形成一個被電離的導(dǎo)電通道;在這個階段﹐兩板間形成電流,。導(dǎo)致粒子間發(fā)生無數(shù)次碰撞﹐形成一個等離子區(qū)﹐并很快升高到8000到12000度的高溫﹐在兩導(dǎo)體表面瞬間熔化一些材料﹐同時﹐由于電極和電介液的汽化﹐形成一個氣泡﹐并且它的壓力規(guī)則上升直到非常高;然后電流中斷﹐溫度突然降低﹐引起氣泡內(nèi)向爆炸﹐產(chǎn)生的動力把溶化的物質(zhì)拋出彈坑﹐然后被腐蝕的材料在電介液中重新凝結(jié)成小的球體﹐并被電介液排走;對于電極及工件腐蝕對不對稱的問題﹐主要取決于電極熱傳導(dǎo)性﹐材料的熔點,持續(xù)時間以及放電密度﹐發(fā)生在電極上稱作損耗﹐發(fā)生在工件上稱作去除材料。