五,、切割效率還能再高嗎?

　　切割效率受兩大因素的影響,，一是絲的載流量(電流),，二是切縫中的蝕除物不能及時清除，它的導電作用消耗掉了脈沖能量,?？傊偰芰?，能量利用率都是切割效率的問題,。?

　　業(yè)內就鉬材料快速走絲機床的切割效率作過許多的典型試驗，結果證明,，鉬絲載流量達到150A/mm2時,，其抗拉強度將被降低到原有強度的1/3~1/4，這個電流值被視作鉬絲載流供作切割的極限,，以此算來，Ф0.12載流1.74A,，Ф0.15載流2.65A, Ф0.18載流3.82A時即達到了切割鉬絲的極限值,。再加大載流量，無疑絲的壽命將是短暫的,。在絲速 10米/秒,，北京油脂化工廠的DX-1冷卻液，切厚度為50的普通鋼,，脈寬32MS,。脈間200MS時，用蝕除物的體積來計算切割效率則為5.8mm3/分.A。用此效率計算,不同粗細的鉬絲工作在最大載流量時的面積切割效率為Ф0.12---70.43mm2/分,Ф0.15---90.41mm2/分,.如此算來,絲經加粗即可加大載流量,電流大了效率也可相應提高,。但是,，快速往復走絲的線切割是不允許(排絲，撓度,，損耗等原因)把絲徑加大到0.23以上的.,，且因蝕除物排出速度所限,當電流加大到均值8A時,間隙將出現短路或電孤放電,免強維持的短時火花放電也將使鉬絲損耗急劇增加,所以一味增粗絲加大電流的辦法是不可取的。.

　　蝕除物在間隙中所呈現的是電阻負載的作用,，它短路掉了 經鉬絲向間隙提供的一部分能量,，所以當切割料加厚，蝕除物排出更為困難的時候,，能量損失的多,，有效的加工脈沖會更少，放電電流變成了線性負載電流,，形不成加工而只加熱了鉬絲,，這是能量被損失和斷絲的主要原因。

　　針對 影響加工效率的兩大主要原因,，提高加工速度則應在如下幾個方面作相應的努力：

　　加大單個脈沖的能量,，即脈沖幅值和峰值電流，為不使絲的載流量負擔過大,，則應相應加大脈沖間隔,，使電流平均值不致增加太多。

　　保持冷卻液的介電系數和絕緣強度,，維持較高的火花爆炸力和清洗能力,，使蝕除物對脈沖的短路作用減到最小。

　　提高運絲導絲系統(tǒng)的機械精度,，因為窄縫總比寬縫走得快,，直縫總比折線縫走得快。

　　適當地提高絲速,，使絲向縫隙內帶入的水速加快,，水量加大，蝕除物更有效地排出,。

　　增加水在縫隙外對絲的包絡性,，即讓水在絲的帶動下起速，起速的水對間隙的清洗作用是較強的,。

　　改善變頻跟蹤靈敏度,，增加脈沖利用率。

　　減少走絲電機的換向時間,，啟動更快,，增加有效的加工時間,。

　　經上述努力，把切割效率提高到100~120mm2/分鐘是可能的,，是有實際意的,，至于把指標提得更高，則是以犧牲可靠性和連續(xù)加工時間作代價的,。